配载结果
进柜策略对比
采用后可切换回原策略。点击保存方案时会保存当前采用的排布。
查看逐 SKU 策略差异
比较各站卸货影响
剩余货件、失去支撑和偏载按在该站卸货的柜汇总。
查看本站逐柜明细
整批进柜路径复核
整批装箱过程偏载复核
按每一步放置后的累计重量计算。满柜时符合阈值的柜，也可能在中途超限。
整批签收进度
整批卸货复核
没有待点或有点数差异的柜。
填入同一路线、同一服务范围的每柜报价。最低运费只在装齐、且未超所设偏移阈值的已报价方案中比较。
各方案使用相同的货物、可用柜数和偏移阈值。标准柜尺寸为示例，请按实柜核对。
试算最多 36 个候选，每个候选最多使用两种标准柜型。结果以实际装入量和用柜费用为准。
整批点货进度
交接点货和站点签收记录
使用相同名称和排布的方案交换点货记录。空白字段默认合并。核对冲突后，可逐项选择采用文件值。合并后可保存方案。
交接合并历史
录入当前柜点货结果
点击保存方案可保留点货结果。
查看卸货遮挡明细
卸货后剩余载荷复核
按货件留在原位估算，未设站序的货件保留在柜内。
逐站卸货点数
点击保存方案可保留卸货点数。
留柜件数按装柜实点减去实卸计算。没有装柜实点时采用计划装入件数。
青色线框是直线扫过的空间，黄色标记目标货件，红色标记挡路货件或超出门洞的入口。
绿色线框标出候选路线各段扫过的空间。升降和设备空间需现场核对。
绿色线框是替代路径各段扫过的空间，黄色标记目标货件。现场仍需核对升降和设备空间。
可点击 3D 中的箱件，也可输入落位序号查看详情。按顺序查看时会沿用货物、卸货站序和高度筛选。
蓝色区域标示货件在柜底的投影，虚线标示离地高度。
校验替代落位
保持原装箱顺序和选定朝向，直推受阻时试算横移或升降路线。X 从柜内封闭端起算，Y 从面向柜门时的左侧起算，Z 从柜底起算。
查看装箱过程的偏载超限区间
复核堆码与柜底载荷余量
按实称重量复核当前柜
同一 SKU 使用同一实测单件重量，留空沿用计划重量。按原落位计算。
整批试算会把当前柜录入的实称重量应用到整批同一 SKU。
查看直线进柜路径复核
按录入的门洞位置检查货件保持落位高度和朝向直推时的遮挡。面向柜门测量左边距。留空时门洞居中、门槛高度为零。追加标准柜使用默认门洞位置。
单侧作业余量会加到货件左右两侧，并用于包括最终落位在内的整条试算路径。留空按零计算。
登记现场结论后，点击保存方案保留记录。
当前筛选条件下没有货件。
拖动旋转，双指或滚轮缩放。动画演示箱件落位，现场需另核对进柜路径、支撑、固定和承载要求。
在 Excel 中保留货号格式
通过「数据 → 自文本/CSV」导入落位表，将「品名 / SKU」「实际柜号」和「封条号」设为文本，以保留前导零和完整编号。
查看整批装箱异常